1、   PID 参数的设备

1 ）、当温度控制效果不够理想时，可以通过自整定来改变 PID 参数。应注意当负载为多段串联加热方式（如挤出机械）其中某段进入自整定过程时，应尽量保持前后二段的温度不变，否则会影响自整定的效果。

2 ）、 PID 参数的手动设置：

P ：为比例带（加热侧），如过冲大可加大比例带。如希望升温时间快些可减小比例带。一般来说，系统的保温特性越好， P 取值越小，如保温特性越差， P 应取越大。

I ：为积分时间，如温度波动较大，应加长积分时间，反之可减小积分时间。一般来说系统滞后现象越严重，积分时间越长。

D ：为微分时间，一般取（ 1/5 ～ 1/4 ） I 。

2、   怎样设置位式调节仪表的切换差值：（限二位式控制仪表）

在纯位式控制方式时，必须有一个合适的切换差值（又称开关差或不灵敏区），切换差过小将导致交流接触器动作频繁而降低寿命，切换差过大将导致被控值的波动变大。在某些场合（如空调温度控制），可利用切换差值的设置使被控值稳定在设置范围内，避免浪费。在一般情况下，切换差值设定为全量程的 0.3% 较为合适。切换差值在设定值上下平均分配，即切换差之中值等天主回路设定值。也即在 7000 系列仪表中设定点偏差为 0% 。按（ SET ）键约五秒钟，此时仪表进入参数设定层，按照设定操作流程按（ SET ）键当主显示窗变为“ P ”符号，副显示窗显示的即为切换差值，经您用“   ”、“▲”、“   ”键重新设置后按一下（ SET ）键，该参数即可输入仪表，并按新的切换差设定值进行自动调节（温度仪表出厂时切换差设定为全量程的 0.3% 左右）。

3、   怎样修正传感器引起的误差：

  在实际应用中，由于种种原因导致传感器不能安装于理想的测量区，且传感器本身也带有一定的误差，此时仪表接收到的信号就不能反映正确值，这在某些情况下会导致用户的误会，或影响测控的真实性，为此对显示值进行修正有时是很有必要的您只要根据仪表设定程序，在参数设定层中，当上排主显示窗出现“ SC ”符号时即可按前述办法在下排显示窗修正设置值，完成后再按一下功能键即可把修正后的值输入仪表（仪表出厂时修正值为 0 ，使用时要防止把正确的仪表反而修正至不正确）。

4、   怎能样设置上下限报警值：

  如果您选择的仪表有报警触点输出功能而暂时用不到，请把下限报警值设置至仪表量程的下限，上限报警值设置至仪表量程的上限，这样可降低仪表的功耗，使仪表能在更低的供电电压下工作。按下（ SET ）键约三分钟，当主显示窗显示“ ALL ”符号时，副显示窗显示的即为报警值，您可以用“   ”、“▲”、“   ”键随便改变设置。当主显示窗显示“ AL2 ”符号时，副显示窗显示的即为第二报警值。由于切换差的因素，您在设置上限报警值时请减去 1 个字，即如要 800 ℃时报警，那么在设置上限报警值时应设定在 799 ℃；而要设置下限报警值时，则应加上 1 个字，这样仪表可以一字不差地及时报警，当测量值低于下限报警时， AL2 灯亮，下限继电器吸合；当测量值高于上限报警时， AL2 灯亮，上限继电器吸合。